近年來,結(jié)構(gòu)加固維護技術(shù)的不斷創(chuàng)新,特別是混凝土裂縫修補技術(shù)的發(fā)展,為建筑維護和結(jié)構(gòu)加固提供了更為可靠和高效的解決方案。在這個不斷進步的領(lǐng)域里,我們不僅僅是見證者,更是推動者。通過精益求精的工藝和高品質(zhì)的加固材料,我們在結(jié)構(gòu)裂縫修補領(lǐng)域取得了顯著的成果。
01施工準(zhǔn)備
根據(jù)施工現(xiàn)場和裂縫部位構(gòu)件混凝土的實際狀況對照設(shè)計圖紙,確定施工方案和施工計劃,做好施工前的準(zhǔn)備工作。
材料及主要機具
主要材料:封縫膠GA-501、灌縫膠GA-500、針筒與底座等
主要機具:角磨機、攪拌機、電子秤、切割機等
作業(yè)條件
施工應(yīng)在5℃以上環(huán)境溫度條件下進行。如果環(huán)境溫度低于5℃,應(yīng)使用適于低溫的特殊膠種或采用其它加溫處理措施。如溫度低于0℃應(yīng)暫停施工。修補過程不得遭受日曬雨淋,并嚴禁在風(fēng)沙和雨雪天氣條件下進行露天裂縫修補施工。
裂縫標(biāo)注
標(biāo)注并檢查裂縫情況,以便確定施工方案。
裂縫寬度≤0.2mm直接用封縫膠處理,裂縫寬度>0.2mm需要用灌縫膠處理,對體積較大的混凝土構(gòu)件裂縫較深的情況,也應(yīng)采取灌縫膠處理。
02檢查與清理
表面清理讓膠體與基面更好的結(jié)合。
表面處理
對所有要處理的裂縫,在裂縫兩側(cè)畫線之內(nèi),先用鋼絲輪或鋼絲刷清除掉縫口的灰塵和污垢,再對縫口兩旁密封部分除污去塵,用切割機沿縫開鑿成深2~4mm,寬4~6mm的V型槽,并鑿毛裂縫內(nèi)混凝土表面,對外露鋼筋進行防銹處理。
構(gòu)件打磨應(yīng)平整,尤其是表面的凸起部位要磨平,并要對混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)角部位采用角磨機修整成圓弧角。若設(shè)計未規(guī)定圓弧角的半徑,對梁、板和柱,應(yīng)取r≥20mm的圓弧。
同時剔除縫口表面的松散雜物,用壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵。沿縫長范圍內(nèi)用丙酮進行洗刷,擦凈表面。
若設(shè)計無規(guī)定,宜鑿成U形槽,原構(gòu)件表面不平,尚應(yīng)沿裂縫走向削成便于連續(xù)封閉的平弧面,不得有局部凸起或高差。
03埋設(shè)注漿嘴
寬縫可稀,窄縫應(yīng)密。
裂縫清理后,用封縫膠GA-501騎縫埋設(shè)、粘貼灌漿嘴,埋設(shè)宜在裂縫的交叉處、較寬處、端部或經(jīng)拓寬處理的縫口部位,如裂縫兩側(cè)的有斜孔,將斜孔內(nèi)灰塵除盡后,可根據(jù)孔的深淺將導(dǎo)管插入斜孔或直接將灌漿嘴埋設(shè)在洞口,灌漿嘴的間距沿縫長依縫的寬窄以30-50cm為宜,原則上,寬縫可稀、窄縫應(yīng)密。每條裂縫都至少必須有一個排氣孔和進漿孔,對于排氣孔,也可離裂縫盡頭10-30mm預(yù)留(不密封),以便灌漿。查看灌漿效果,也不會影響灌漿的質(zhì)量。
04封閉裂縫
寬度一致、厚度均勻。
封縫
對注膠區(qū)域的裂縫,無論縫寬大小,原則上都應(yīng)同時封閉,以防裂縫相互貫通而漏氣漏膠。注膠嘴嘴埋設(shè)好后,沿縫用配制好的封縫膠進行密封,密封時在沿裂縫走向50mm寬的范圍內(nèi)用抹刀刮抹封縫膠GA-501,厚度約1.5-2.0mm,如果縫兩側(cè)有較多細微龜裂的部位,應(yīng)抹至8~10厘米寬,并按壓膠的邊緣,消除卷邊,并盡量一次完成,避免反復(fù)涂抹?;炷羷兟涮幰畛涿軐崳c注入座銜接的地方要特別注意。封好的縫表面應(yīng)光滑、平整,邊緣與混凝土面應(yīng)緊貼,不應(yīng)有卷邊現(xiàn)象。
密封檢查
材料固化后(固化時間:12小時(20℃)、6小時(30℃)),沿縫涂刷一層肥皂水,并從灌漿嘴中通入氣壓為0.2MPa的壓縮空氣,檢查縫的密封效果。如密封的縫上有冒泡現(xiàn)象,應(yīng)對該部位重新密封,當(dāng)縫較長時可分段試氣檢查。
對于只能單面密封的通裂縫,可根據(jù)其深度進行不同程度的試氣檢查,推測對面未封的縫口漏氣的大小,如對面漏氣較為嚴重,深度又較淺時,可適當(dāng)增加漿液的粘度采用減壓延時的方法持續(xù)對其灌注。
05灌注膠水
從上至下,從中間到兩端壓注。
膠水配制
將灌縫膠GA-500的兩種成分混合攪拌均勻,一次能用完一整套包裝的量時不必稱量,全部混合即可;用量較少時要分別稱量兩種成分,按規(guī)定配比配合。
初始配制時粘度低,對于縫較窄,配制完畢后應(yīng)立即灌注,且要少量配制,配好的漿液應(yīng)在1.5小時內(nèi)用完,總之可根據(jù)縫的寬度、縫的深度、使用溫度及注漿時的進漿速率、進漿量來調(diào)整漿液的一次配漿量及粘度。
灌漿工藝
在底座安裝裝好膠水的針筒,安裝順序由一端向另一端,對于豎直裂縫,釋放針筒壓力從下到上依序進行,壓注時間隔預(yù)留出氣孔和進漿孔,當(dāng)出氣孔出漿后,再把其作為進膠孔再進行灌注,依序進行,下面的進膠孔應(yīng)予以密封(可用纏生料帶的螺栓堵塞),直至灌完。
因為膠液有較強的滲透性,可滲透毛細孔,為防止剛被壓注滿的膠被混凝土吸收形成空洞,拆除針筒時間不應(yīng)少于1小時,直至針筒中膠液初凝為止。
對于水平裂縫,灌漿的順序可從兩端到中間,也可從中間到兩端,中間預(yù)留出漿孔就行,壓膠的方法同豎直裂縫。
對于深層、非慣通裂縫,先從縫側(cè)面的斜孔進行灌注至縫的深層,可采灌膠設(shè)備,主要是應(yīng)用低壓低速的儀器,灌漿壓力為0.1-0.6Mpa,可根據(jù)裂縫的可灌度來調(diào)整壓力;然后再從表面灌注,壓注過程中應(yīng)適當(dāng)延長灌注時間。
注意事項
當(dāng)使用溫度低于5℃時,小于0.2mm的裂縫一般應(yīng)停止灌注。漿液的配制比例應(yīng)嚴格按說明書進行配制,不得隨意調(diào)整比例。
06封口處理
封閉注膠口,與封縫表面一致。
灌膠后對于縫內(nèi)無水壓或其它壓力的,待膠液初凝后即可拆下灌漿嘴,清除密封層,反之,只有漿液達到強度后才能進行拆除、清理。
拆除針筒后,對注膠膠孔進行清理,并用用結(jié)構(gòu)膠把孔洞填實找平。
07質(zhì)量檢驗
質(zhì)量檢測是評定施工質(zhì)量是否符合相關(guān)驗收規(guī)范的要求。
質(zhì)量檢查
灌膠材料及封縫膠的物理力學(xué)性能指標(biāo)必須符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定,檢查產(chǎn)品出廠合格證,試驗資料的技術(shù)性能指標(biāo),現(xiàn)場取樣試驗。
灌漿嘴騎縫時對位必須準(zhǔn)確,騎縫口無灰塵等雜物堵塞;灌漿預(yù)留的出漿孔必須出漿。
效果檢測
灌膠后直觀效果可通入壓力水或壓縮空氣檢驗。通入壓力水,測定吸水率,比較灌漿前后的防滲效果,縫上應(yīng)無任何滲漏,對灌膠前滲漏裂縫灌后應(yīng)無滲漏。通入空氣時,可比較前后的透氣性變化。
灌膠后的實際效果,膠固化時間達到7d時,應(yīng)采用超聲波或鉆芯取樣來檢測。超聲波法測定灌漿前后聲波速度的變化來確定灌漿密實度;騎縫鉆芯和斜交鉆芯可檢查裂縫填充的飽滿度,完整的芯樣可作粘結(jié)抗拉強度試驗,檢測粘接效果。
如有灌膠的同時還有補強要求,還應(yīng)用取芯做劈拉強度試驗,取芯后留下的孔洞應(yīng)采用摻有石英砂的結(jié)構(gòu)膠填塞密實。
08注意事項
細節(jié)決定成敗。
縫兩側(cè)蜂窩、麻面較多的混凝土表面未清理和密封好,灌漿時容易滲漏。
漿液配制時因攪拌不均勻而至膠液在縫體內(nèi)不均勻固化。
灌縫膠A、B兩組份因配比比例較大,一次調(diào)配量少,稱量不精確;調(diào)配時可用量筒按體積比來配制;調(diào)節(jié)粘度時稀釋劑過量而至漿液固化后達不到預(yù)定強度。
灌膠嘴的孔口未堵塞好,漿液未初凝前因此漏漿而至縫體內(nèi)出現(xiàn)空洞,施工時用來堵塞的螺栓應(yīng)纏好生膠帶,再擰緊。
體內(nèi)基面潮濕、干燥判斷錯誤,錯用注縫膠,或基面影響粘接的污物太多沒有清洗干凈,導(dǎo)致基面粘接不牢,影響了粘接效果。
在未來,我們將繼續(xù)致力于建筑結(jié)構(gòu)加固與維護的創(chuàng)新研究,不斷提升我們的材料品質(zhì)。每一個加固項目都是對我們承諾的延續(xù),也是對行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的踐行。我們深信,通過我們的努力和創(chuàng)新,結(jié)構(gòu)加固將迎來更加可靠和持久的明天。感謝您的閱讀、分享與關(guān)注!