近年來，結(jié)構(gòu)加固維護技術(shù)的不斷創(chuàng)新，特別是混凝土裂縫修補技術(shù)的發(fā)展，為建筑維護和結(jié)構(gòu)加固提供了更為可靠和高效的解決方案。在這個不斷進步的領(lǐng)域里，我們不僅僅是見證者，更是推動者。通過精益求精的工藝和高品質(zhì)的加固材料，我們在結(jié)構(gòu)裂縫修補領(lǐng)域取得了顯著的成果。
01施工準(zhǔn)備
根據(jù)施工現(xiàn)場和裂縫部位構(gòu)件混凝土的實際狀況對照設(shè)計圖紙，確定施工方案和施工計劃，做好施工前的準(zhǔn)備工作。
材料及主要機具
主要材料：封縫膠GA-501、灌縫膠GA-500、針筒與底座等
主要機具：角磨機、攪拌機、電子秤、切割機等
作業(yè)條件
施工應(yīng)在5℃以上環(huán)境溫度條件下進行。如果環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)使用適于低溫的特殊膠種或采用其它加溫處理措施。如溫度低于0℃應(yīng)暫停施工。修補過程不得遭受日曬雨淋，并嚴禁在風(fēng)沙和雨雪天氣條件下進行露天裂縫修補施工。
裂縫標(biāo)注
標(biāo)注并檢查裂縫情況，以便確定施工方案。
裂縫寬度≤0.2mm直接用封縫膠處理，裂縫寬度＞0.2mm需要用灌縫膠處理，對體積較大的混凝土構(gòu)件裂縫較深的情況，也應(yīng)采取灌縫膠處理。
02檢查與清理
表面清理讓膠體與基面更好的結(jié)合。
表面處理
對所有要處理的裂縫，在裂縫兩側(cè)畫線之內(nèi)，先用鋼絲輪或鋼絲刷清除掉縫口的灰塵和污垢，再對縫口兩旁密封部分除污去塵，用切割機沿縫開鑿成深2~4mm，寬4~6mm的V型槽，并鑿毛裂縫內(nèi)混凝土表面，對外露鋼筋進行防銹處理。
構(gòu)件打磨應(yīng)平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，并要對混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)角部位采用角磨機修整成圓弧角。若設(shè)計未規(guī)定圓弧角的半徑，對梁、板和柱，應(yīng)取r≥20mm的圓弧。
同時剔除縫口表面的松散雜物，用壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵。沿縫長范圍內(nèi)用丙酮進行洗刷，擦凈表面。
若設(shè)計無規(guī)定，宜鑿成U形槽，原構(gòu)件表面不平，尚應(yīng)沿裂縫走向削成便于連續(xù)封閉的平弧面，不得有局部凸起或高差。
03埋設(shè)注漿嘴
寬縫可稀，窄縫應(yīng)密。
裂縫清理后，用封縫膠GA-501騎縫埋設(shè)、粘貼灌漿嘴，埋設(shè)宜在裂縫的交叉處、較寬處、端部或經(jīng)拓寬處理的縫口部位，如裂縫兩側(cè)的有斜孔，將斜孔內(nèi)灰塵除盡后，可根據(jù)孔的深淺將導(dǎo)管插入斜孔或直接將灌漿嘴埋設(shè)在洞口，灌漿嘴的間距沿縫長依縫的寬窄以30-50cm為宜，原則上，寬縫可稀、窄縫應(yīng)密。每條裂縫都至少必須有一個排氣孔和進漿孔，對于排氣孔，也可離裂縫盡頭10-30mm預(yù)留(不密封)，以便灌漿。查看灌漿效果，也不會影響灌漿的質(zhì)量。
04封閉裂縫
寬度一致、厚度均勻。
封縫
對注膠區(qū)域的裂縫，無論縫寬大小，原則上都應(yīng)同時封閉，以防裂縫相互貫通而漏氣漏膠。注膠嘴嘴埋設(shè)好后，沿縫用配制好的封縫膠進行密封，密封時在沿裂縫走向50mm寬的范圍內(nèi)用抹刀刮抹封縫膠GA-501，厚度約1.5-2.0mm，如果縫兩側(cè)有較多細微龜裂的部位，應(yīng)抹至8～10厘米寬，并按壓膠的邊緣，消除卷邊，并盡量一次完成，避免反復(fù)涂抹?；炷羷兟涮幰畛涿軐崳c注入座銜接的地方要特別注意。封好的縫表面應(yīng)光滑、平整，邊緣與混凝土面應(yīng)緊貼，不應(yīng)有卷邊現(xiàn)象。
密封檢查
材料固化后（固化時間：12小時(20℃)、6小時(30℃)），沿縫涂刷一層肥皂水，并從灌漿嘴中通入氣壓為0.2MPa的壓縮空氣，檢查縫的密封效果。如密封的縫上有冒泡現(xiàn)象，應(yīng)對該部位重新密封，當(dāng)縫較長時可分段試氣檢查。
對于只能單面密封的通裂縫，可根據(jù)其深度進行不同程度的試氣檢查，推測對面未封的縫口漏氣的大小，如對面漏氣較為嚴重，深度又較淺時，可適當(dāng)增加漿液的粘度采用減壓延時的方法持續(xù)對其灌注。
05灌注膠水
從上至下，從中間到兩端壓注。
膠水配制
將灌縫膠GA-500的兩種成分混合攪拌均勻，一次能用完一整套包裝的量時不必稱量，全部混合即可；用量較少時要分別稱量兩種成分，按規(guī)定配比配合。
初始配制時粘度低，對于縫較窄，配制完畢后應(yīng)立即灌注，且要少量配制，配好的漿液應(yīng)在1.5小時內(nèi)用完，總之可根據(jù)縫的寬度、縫的深度、使用溫度及注漿時的進漿速率、進漿量來調(diào)整漿液的一次配漿量及粘度。
灌漿工藝
在底座安裝裝好膠水的針筒，安裝順序由一端向另一端，對于豎直裂縫，釋放針筒壓力從下到上依序進行，壓注時間隔預(yù)留出氣孔和進漿孔，當(dāng)出氣孔出漿后，再把其作為進膠孔再進行灌注，依序進行，下面的進膠孔應(yīng)予以密封(可用纏生料帶的螺栓堵塞)，直至灌完。
因為膠液有較強的滲透性，可滲透毛細孔，為防止剛被壓注滿的膠被混凝土吸收形成空洞，拆除針筒時間不應(yīng)少于1小時，直至針筒中膠液初凝為止。
對于水平裂縫，灌漿的順序可從兩端到中間，也可從中間到兩端，中間預(yù)留出漿孔就行，壓膠的方法同豎直裂縫。
對于深層、非慣通裂縫，先從縫側(cè)面的斜孔進行灌注至縫的深層，可采灌膠設(shè)備，主要是應(yīng)用低壓低速的儀器，灌漿壓力為0.1-0.6Mpa，可根據(jù)裂縫的可灌度來調(diào)整壓力；然后再從表面灌注，壓注過程中應(yīng)適當(dāng)延長灌注時間。
注意事項
當(dāng)使用溫度低于5℃時，小于0.2mm的裂縫一般應(yīng)停止灌注。漿液的配制比例應(yīng)嚴格按說明書進行配制，不得隨意調(diào)整比例。
06封口處理
封閉注膠口，與封縫表面一致。
灌膠后對于縫內(nèi)無水壓或其它壓力的，待膠液初凝后即可拆下灌漿嘴，清除密封層，反之，只有漿液達到強度后才能進行拆除、清理。
拆除針筒后，對注膠膠孔進行清理，并用用結(jié)構(gòu)膠把孔洞填實找平。
07質(zhì)量檢驗
質(zhì)量檢測是評定施工質(zhì)量是否符合相關(guān)驗收規(guī)范的要求。
質(zhì)量檢查
灌膠材料及封縫膠的物理力學(xué)性能指標(biāo)必須符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查產(chǎn)品出廠合格證，試驗資料的技術(shù)性能指標(biāo)，現(xiàn)場取樣試驗。
灌漿嘴騎縫時對位必須準(zhǔn)確，騎縫口無灰塵等雜物堵塞；灌漿預(yù)留的出漿孔必須出漿。
效果檢測
灌膠后直觀效果可通入壓力水或壓縮空氣檢驗。通入壓力水，測定吸水率，比較灌漿前后的防滲效果，縫上應(yīng)無任何滲漏，對灌膠前滲漏裂縫灌后應(yīng)無滲漏。通入空氣時，可比較前后的透氣性變化。
灌膠后的實際效果，膠固化時間達到7d時，應(yīng)采用超聲波或鉆芯取樣來檢測。超聲波法測定灌漿前后聲波速度的變化來確定灌漿密實度；騎縫鉆芯和斜交鉆芯可檢查裂縫填充的飽滿度，完整的芯樣可作粘結(jié)抗拉強度試驗，檢測粘接效果。
如有灌膠的同時還有補強要求，還應(yīng)用取芯做劈拉強度試驗，取芯后留下的孔洞應(yīng)采用摻有石英砂的結(jié)構(gòu)膠填塞密實。
08注意事項
細節(jié)決定成敗。
縫兩側(cè)蜂窩、麻面較多的混凝土表面未清理和密封好，灌漿時容易滲漏。
漿液配制時因攪拌不均勻而至膠液在縫體內(nèi)不均勻固化。
灌縫膠A、B兩組份因配比比例較大，一次調(diào)配量少，稱量不精確；調(diào)配時可用量筒按體積比來配制；調(diào)節(jié)粘度時稀釋劑過量而至漿液固化后達不到預(yù)定強度。
灌膠嘴的孔口未堵塞好，漿液未初凝前因此漏漿而至縫體內(nèi)出現(xiàn)空洞，施工時用來堵塞的螺栓應(yīng)纏好生膠帶，再擰緊。
體內(nèi)基面潮濕、干燥判斷錯誤，錯用注縫膠，或基面影響粘接的污物太多沒有清洗干凈，導(dǎo)致基面粘接不牢，影響了粘接效果。
在未來，我們將繼續(xù)致力于建筑結(jié)構(gòu)加固與維護的創(chuàng)新研究，不斷提升我們的材料品質(zhì)。每一個加固項目都是對我們承諾的延續(xù)，也是對行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的踐行。我們深信，通過我們的努力和創(chuàng)新，結(jié)構(gòu)加固將迎來更加可靠和持久的明天。感謝您的閱讀、分享與關(guān)注！
